高德智感锂电池安全监测方案
01方案背景
锂电池被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域，与我们的日常生活紧密相关。
6月24日，韩国京畿道华城市一电池工厂发生火灾
近年来，全球储能事故频发，几乎每一起事故都与锂电池温度异常变化相关。加强锂电池温度监测，早期预警热失控隐患，是守护生命财产安全的关键。红外热像仪能够快速、精准检测锂电池的温度数据，被广泛接受成为高效的监测手段之一。
02解决方案
①研发与测试阶段——优化锂电池设计
客户痛点：
在锂电池可靠性试验、整体评估测试等环节（火烧/落球/过充/老化/针刺等）往往伴随电池包温度变化，可能导致热失控的风险；传统热电偶接触式测量锂电池温度，布线复杂，更无法反映整个电池包表面温度数据，维护成本也较高。
新型锂电池研发性能测试
解决方案：
通过手持式与在线式红外热成像摄像机，以远距离非接触的方式，监测实验温度，且不干扰测试过程；面测温，直观展现锂电池表面0.03℃的热能变化和温度分布，还可记录温度数据和生成温升趋势，为研发人员提供有效的温度数据，以优化产品结构，提升研发效率与锂电池寿命，同时保护测试人员安全。
②生产制造环节——规避热失控风险
客户痛点：
生产线上电池包过热/短路等可能引起热失控起火，需及时、准确预警温度异常情况；产线输送环节，传统热电偶无法有效对移动中的电池进行状态监测；锂电池局部虚焊会导致异常升温，威胁电池安全，也会降低电池使用寿命，需及时发现与剔除。
电池包充放电监测
解决方案：
在车间部署在线式红外热成像摄像机，对处于生产状态下的电池包进行实时监控。可灵活绘制点、线、区域多个分析对象，对关键部位进行重点监测；同时采用手持式红外热像仪近距离抓拍电池焊接、接头部位等，快速找到可疑故障点，保障产品品质！
③储运环节——24h安全守护
客户痛点：
在存放和转运过程中，因碰撞、挤压、振动等外力机械作用，或电池内部局部短路等造成的温度突升，可能引发起火、爆炸，也极易蔓延；仓库空间大，人工间断巡检效率低，在夜间人巡薄弱时还可能遗漏热隐患，待产生浓烟时不易精准定位起火位置，错失扑救良机。
