近期，充电宝安全事故的新闻频频刺痛公众神经：某电商平台售出的充电宝在用户随身携带时突然爆炸，导致衣服烧毁，皮肤轻微灼伤；紧接着，多地地铁站安检中查获多批无3C认证的劣质充电宝，拆解后发现电芯鼓包、电路保护缺失等问题；更有媒体报道，某品牌充电宝在航班托运行李中因挤压发生自燃，所幸被机组人员及时处置。这些接连发生的事件，让充电宝安全再次成为舆论焦点。6月28日，民航局正式实施新政策，规定乘坐飞机时旅客携带的充电宝必须通过 3C 认证，将3C认证从“可选项”变为“必选项”。这一政策旨在针对频发事故，从源头拒绝不合格产品，保障消费者出行及日常使用安全。
政策实施首周，各大机场安检口便出现大量不符合3C要求的充电宝，新旧款式堆积在一起，形成巨大的 “安全隐患库”。但这些被拦下的充电宝如何处理成为难题，简单堆放易自燃，流入二手市场则会转嫁风险给其他消费者。
若要妥善处理，深度介入的测试技术一定必不可少。专业机构可运用内阻测试仪、容量测试仪等先进设备，对“问题产品” 进行全面检测，区分出“可修复”与“必须销毁”的类别。对于电芯质量尚可、但电路保护功能缺失的充电宝，可通过专业技术改造使其达到安全标准；对于电芯严重老化、内阻超标数倍的产品，则需进行无害化销毁，避免电解液泄漏污染环境。这种 “检测先行” 的方式，既对公共安全负责，也体现了对资源的合理利用。
测试仪器仪表如同“排雷兵”，是系统性排查安全隐患的核心手段。
回顾事故，充电宝从生产到流通各环节都存在安全隐患。电芯作为核心部件，其质量直接影响产品安全性，电路设计、散热结构等细节也至关重要。仅靠政策约束无法彻底排查隐患，还需专业电子测试测量技术，确保3C认证的安全指标得以落实。若缺乏精准测试技术，3C认证可能流于形式，无法保障安全。
在充电宝生产中，电芯隐患排查是关键。电芯的内阻、容量一致性、循环寿命等参数是判断安全性的重要依据，需要专业电子测试测量仪器发挥作用。
