在医疗设备领域，产品质量至关重要，容不得半点妥协或瑕疵。毕竟，生产过程中的任何污染物都可能成为决定生死的关键因素。今天小菲就来给大家说一个英国医疗器械生产商，使用FLIR Si2声学成像仪节约生产成本的真实案例！
Pennine Healthcare 是一家总部位于英国的企业，专注于生产与分销各类医疗行业所需的产品。随着全球市场需求的持续攀升，该公司现已实行 24 小时轮班生产制度，其产品远销至 50 余个国家。该公司一直将清洁度、精准度和最高生产标准奉为规范，这也使得一些非生产相关的维护问题（如能源使用监测和制造成本优化）被置于次要位置。
卓越的声学与热成像检测基准
幸运的是，Pennine Healthcare遇到了baseline RTS（一家专注于声学和热成像检测的英国咨询公司）。baseline RTS的创始人Micky Jackson亲自前往Pennine Healthcare，使用FLIR Si2声学成像仪进行了一次全面的压缩空气泄漏检测，不仅成功识别了泄漏点，还进行了精确的量化分析。
在为期一天的声学检测中，Micky与Pennine的维护技术员Joe从三台Atlas Copco压缩机开始，这些压缩机最近已升级为“按需压力”运行模式，而非全天候以最大压力运行并频繁启停。
精准定位空气泄漏点，有效降低能源成本
检测完压缩机后，Micky继续对挤压进料系统进行了详细检查，发现了许多人耳难以察觉的隐藏泄漏点，这些泄漏点持续消耗着能源，增加了成本。
随后，检测进入了“洁净室”，进入这些房间前，需要严格的手部清洁、佩戴发网、胡须网、更换鞋子并穿上特定的工作服，这充分体现了Pennine对产品质量的不懈追求。这些房间内有多个气动操作装置，Micky在所有常见位置（如空气接头、弯头连接处和气动工具）发现了泄漏点，更令人惊讶的是，密封设备本身也存在泄漏。
最后，检测来到了设施维护车间，这里压缩空气管道被隐藏在吊顶上方，Micky通过FLIR声学成像仪发现了两处泄漏点，这些泄漏点同样无声无息，难以察觉。
第二天，baseline RTS向Pennine团队发送了一份声学检测报告，列出了所有待修复的泄漏点，预计修复后每年可节省约7000英镑（约65000人民币）。Micky评论道：“这次检测与大多数制造工厂的情况相似，他们通常无法自行检测到这些无声的空气泄漏，除非投资购买专业设备。”
节能降耗，助力可持续发展
Pennine的Richard表示，他可以利用这些节省的成本和数据来证明未来重复进行声学检测的必要性，甚至考虑为设施维护团队购买一台FLIR Si2声学成像仪，以便自行进行泄漏检测。随着越来越多的公司要求供应商提供可持续发展报告和碳足迹减少措施，这些信息也可以作为公司积极迈向净零排放和一级认证的有力证据。
Micky解释道：“修复这些泄漏后，进行一次后续检测将非常有价值，因为很可能还存在更多泄漏点。毕竟，在检测过程中，我们是因为时间有限而结束，而不是因为找不到泄漏点！”
Pennine Healthcare已经承诺在几个月后进行另一次检测，因为根据以往经验，由于空气管道的移动和部件的正常磨损，新的泄漏点很可能会出现。
通过FLIR声学成像仪的精准检测
该公司不仅有效降低了能源成本
还为公司的可持续发展之路奠定了坚实基础
未来，Pennine将继续与baseline RTS合作
利用先进的检测技术，不断优化生产流程
为医疗设备的质量和安全保驾护航
